不銹鋼焊管機(jī)帶你了解直縫鋼管的預(yù)焊質(zhì)量以及焊接要領(lǐng)

    直縫鋼管是一種焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，一般分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫鋼管，管徑較大的焊管可以用較窄的方坯生產(chǎn)，不同管徑的鋼管可以在相同的方坯寬度下生產(chǎn)。

    1.合縫（也即成型縫）無(wú)錯(cuò)邊或錯(cuò)邊小于規(guī)定值，一般規(guī)定錯(cuò)邊量≤為鋼板厚度的8％，最大不超過(guò)1.5mm。

    2.要保證焊縫有合適的熔透深度和熔透量，不僅要保證焊接后沒有開裂，沒有燃燒現(xiàn)象，而且要控制焊縫高度，外部焊縫殘余高度不產(chǎn)生影響。

    3.焊接焊縫連續(xù)，良好成型，以保證最終的外部焊接質(zhì)量。

    4.焊縫背面無(wú)焊接偏差、氣孔、裂紋、夾渣、燒穿、焊接瘤等缺陷，焊縫中心偏差小于1mm。

    5.無(wú)電弧燒傷，小飛濺，不影響管槽端部和表面質(zhì)量。

    6.焊縫與母材相匹配，焊接金屬的理化性能符合質(zhì)量要求。

    直縫鋼管焊接要點(diǎn)：

    制造大口徑直縫焊管的成型方法有排輥成型法（CFE），UOE成型法，CE成型等，對(duì)于大多數(shù)成型方法，最后一道工序都是在焊后對(duì)管坯進(jìn)行全長(zhǎng)膨脹，以提高焊接鋼管的形狀質(zhì)量，擴(kuò)徑已成為大口徑直縫焊管生產(chǎn)中保證成品管質(zhì)量的重要工序。擴(kuò)徑是利用液壓或機(jī)械手段，從鋼管內(nèi)壁施加力，使鋼管沿徑向向外擴(kuò)張的一種壓力加工技術(shù)。機(jī)械方式比液壓方式簡(jiǎn)單高效，采用了國(guó)際上幾種大口徑直縫焊接控制管道的擴(kuò)徑工藝，機(jī)械擴(kuò)徑是利用擴(kuò)徑機(jī)末端的分段扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向逐級(jí)實(shí)現(xiàn)整個(gè)管長(zhǎng)的塑性變形。

    一、是最初的圓形階段。

    二、名義內(nèi)徑階段。

    三、彈性恢復(fù)補(bǔ)償階段。

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