高頻焊管機(jī)的工藝流程有哪些？

高頻焊管機(jī)以生產(chǎn)碳鋼類(lèi)管材和鍍鋅管為主的設(shè)備。可以用于生產(chǎn)扶手、欄桿、桌椅等管材，通過(guò)制管機(jī)配合模具設(shè)計(jì)加以焊接，可以直接輕松擠壓出不同的形狀成管材，如圓形，方形，矩形，異形等形狀。 

高頻焊管機(jī)的工藝流程如下:將鋼卷端部打開(kāi)，拉直后送入后續(xù)設(shè)備。開(kāi)卷后，平整帶鋼，切頭切尾，用圓盤(pán)切料，然后倒帶。鋼鐵廠的原料是定長(zhǎng)定寬的，根據(jù)管子的實(shí)際長(zhǎng)度切成相應(yīng)的寬度。焊接時(shí)通常采用工字形坡口，可使加熱沿厚度方向均勻，坡口制備容易。開(kāi)卷后繼續(xù)平整帶鋼，切頭切尾，切割對(duì)接焊，保證成型機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)。通過(guò)水平螺旋活套后，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)檢查帶鋼中間是否有缺陷，然后將帶鋼存放在活套裝置中，對(duì)成型機(jī)組供料。

　　制備好的帶鋼進(jìn)入連續(xù)成型高頻焊管設(shè)備，在擠壓輥的作用下逐漸彎曲直至軋制成圓管。帶鋼的兩個(gè)邊緣通過(guò)高頻焊接機(jī)加熱到焊接溫度，然后通過(guò)擠壓輥進(jìn)行壓力焊接。之后，通過(guò)去毛刺裝置去除鋼管內(nèi)外表面被擠壓的熔融或塑性金屬形成的內(nèi)外毛刺，在風(fēng)冷一段時(shí)間后，對(duì)焊管進(jìn)行水冷，使焊管不再由于空冷而產(chǎn)生彎曲變形。從擠壓輥出來(lái)的鋼管截面有一定的垂直橢圓度，外徑略大于成品管。為了獲得準(zhǔn)確的鋼管外徑和截面形狀，在水冷后，高頻焊機(jī)的焊管必須用定徑機(jī)進(jìn)行冷定徑。在滿(mǎn)足相應(yīng)公差要求的情況下，將定尺焊管在運(yùn)動(dòng)中切割成定長(zhǎng)或雙倍長(zhǎng)。